全程品控跟踪,中小批量SMT贴片不良率严控低位
发布时间: 2026-07-02
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发布时间: 2021-09-15
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不少做中小批量订单的硬件团队都有过这样的无奈:找工厂做完SMT贴片,收到货拆开包装才发现,板卡里混着连锡、虚焊、元件立碑的不良品,几十片里挑出好几片坏板,返工换件花掉两三天,赶项目的节点直接被拖黄。很多人以为不良率高只是设备精度的问题,实则是工厂没有搭建从物料进厂到成品出库的全链路品控体系,只靠最后一道抽检根本拦不住问题。

深耕深圳PCBA打样与中小批量一站式服务的比泰利电子,把品控跟踪贯穿生产全流程,不靠事后挑不良,而是从每一个环节把隐患提前拦截,把中小批量SMT贴片的不良率牢牢压在低位。
我们没有把品控做成只靠最后一道检测的“事后补救”:元器件进厂时,IQC环节就会对每一批物料做外观和参数抽检,筛掉氧化引脚、变形封装的不合格元件,从源头避免物料本身引发的焊接不良;SMT首件生产时,品控工程师会逐点核对元件型号、贴装位置,确认首件完全合格后才启动批量生产,不会出现整批贴错物料的低级失误;贴片过程中,每2小时就会做一次在线巡检,及时校准设备参数,避免批量偏移、连锡的问题出现。
更关键的是,全程每一个品控节点的记录都会同步归档,哪批物料是谁检验的、首件数据是多少、巡检的参数记录都可追溯,不会出现品控环节走过场的情况。不少长期合作的客户反馈,之前找普通工厂做中小批量订单,出货不良率经常在3%以上,在比泰利这里,全程品控跟踪下来,最终出货不良率能稳定控制在0.3%以内,几乎不用自己再花时间返工修板。
中小批量SMT的低不良率,从来不是靠运气赌出来的。比泰利电子,用全流程闭环品控跟踪,把每一个隐患提前拦截,让你收到的每一批板卡,都能稳稳保持低不良的可靠品质。
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