埋入式电阻的优劣势分析

发布时间： 2025-05-09

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作者：

比泰利电子

来源：

https://www.7pcb.com.cn/News_1/1290.html

关键词：

PCB埋入式电阻,PCB元件

发布时间： 2021-09-15

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PCB埋入式电阻,PCB元件
【概要描述】 电子产品的功能在增加，而体积在减小，采用埋入式元件可以节省表面安装及相应过孔的空间。将元件埋入内部，还可以便整个PCB的尺寸减小。其实，从越来越多的应用中可以看到大量的埋入式元件，尤其是成形类埋入式元件，最大的收益是信号完整性的提升。

  1. 埋入式电阻

电子产品的功能在增加，而体积在减小，采用埋入式元件可以节省表面安装及相应过孔的空间。将元件埋入内部，还可以便整个PCB的尺寸减小。其实，从越来越多的应用中可以看到大量的埋入式元件，尤其是成形类埋入式元件，最大的收益是信号完整性的提升。下面分别介绍各类埋入式元件的工艺流程、设计方法和优缺点，设计工程师可以从产品需求出发来进行权衡和选择。

埋入式电阻的形式很多，产品也较为丰富。但目前用量最大、技术最成熟的还是薄膜埋入式电阻（成形)。

 

1.1 埋入式电阻（成形）

这类电阻也称为平面(薄膜）电阻。采用含电阻层的铜箔与介质层压,通过PCB减成法工艺形成电阻，是最成熟和常用的埋入式电阻技术。这样的电阻可以形成于PCB内层或外层。其材料结构如图19.2所示。埋入式电阻铜箔可以和任何类型的介质层压,如 FR-4、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等，同样适用于挠性印制电路。

1.2 成形薄膜电阻的优势

（1）减少寄生效应,提高自谐振频率,减小信号噪声。

埋入式电阻可以直接在离信号最近的地方进行端接或匹配,无需额外的导通孔和焊盘，所以极大地减少了高频寄生效应,提高了匹配效果,减小了电磁干扰。

0402片式电阻和 Ohmega电阻的寄生效应比较见表19.2。

  1. 减小电磁干扰（EMI)。和埋入式电容一起用作滤波元件，可大大减小开关噪声，减小电磁干扰。

  2. 减少了不必要的导通孔走线,大大提高了PCB设计效率、电性能和热效应。

  3. 减少了导通孔与焊点,提高了PCBA 的可靠性,且薄膜电阻受热变化小于常规片式电阻,尤其是在航空航天应用中,能显著减小大重力加速度应用的失效率。

  4. 在高电阻密度的应用中,因为电阻是同时加工的，采用薄膜电阻可以减少成本，减小PCB面积。

1.3 成形薄膜电阻的劣势

( 1)对于阻值特别大（超过10kΩ）的电阻的应用,有局限性。

  1. 对于电阻密度小的应用,平均成本增加会比较明显。

  2. 一旦埋入式电阻失效,就无法返修和更换。

  3. 常规加工后的电阻精度在10%~15%。如果对电阻精度有很高要求,需要进行激光调阻。

 

 

---------------本文章摘取自《印制电路手册》（原书第6版·中文修订版）第19章

 

 

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